銀鑫礦業(yè)針對破碎兩系列圓振篩長期超負(fù)荷運行，軸承燒損頻繁，且篩分效率低下，循環(huán)負(fù)荷過大，加之篩網(wǎng)使用周期短，維護更換費時費力的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重考慮，決定對破碎圓振篩進行技改，將原來使用的上層錳鋼棒條篩(10*300mm)更換為橡膠篩板(14*44mm),下層錳鋼篩網(wǎng)(12*8mm)更換為橡膠篩網(wǎng)(8*28mm)。
為確保技改任務(wù)按期完成，公司領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)人員，深入現(xiàn)場，實地查看，遇到問題親自上手，反復(fù)探討論證，制定出周密詳細(xì)的技改方案，并對在改造過程中存在的安全風(fēng)險及技術(shù)難題提出指導(dǎo)意見，要求專人專責(zé)、協(xié)調(diào)配合。在改造過程中，大家不分晝夜，經(jīng)常奮戰(zhàn)十多個小時，沒有一人叫苦，叫累，唯一的信念就是保質(zhì)保量、盡早完成技改任務(wù)，為生產(chǎn)任務(wù)的實現(xiàn)爭取寶貴時間。
在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心組織下，在機械、破碎工段長的帶領(lǐng)下，在全班人員的積極配合下，11月20日，歷時4天的改造任務(wù)順利完成，并一次性試車成功。通過此次技術(shù)改進，較好地解決了工作強度和材料損耗等問題。技改后成效顯著：一是大大減輕了勞動強度，原來15天需要更換的篩面現(xiàn)在保證篩面用10個月；二是提高了管理水平，原來篩面返回料料倉每班開機四小時清理一次，技改后無需再清理；三是降低了生產(chǎn)成本，由于把錳鐵棒條和網(wǎng)狀篩面技改為橡膠篩面，總重量1噸左右，功率消耗降低20%，軸承機架等相關(guān)部件的損耗也明顯降低。
